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2021-10-16 14:27:21
詳細介紹:

內蒙古實木顆粒板生產


  制作工藝


  內蒙古實木顆粒板生產的生產方法按其板坯成型及熱壓工藝設備不同,分為間歇性生產的平壓法和連續性生產的擠壓法、輥壓法。實際生產中以用平壓法為主。


  熱壓是顆粒板生產一個關鍵性工序,所起作用是使板坯中膠料固化,并將松散的板坯經加壓后固結成規定厚度的板材。其工藝要求為:①適當的含水率。表層含水率為18~20%時有利于抗彎強度、抗拉強度和表面光潔度的提高,減少卸壓時板坯鼓泡分層的可能。芯層含水率應適當低于表層,以保持適當的平面抗拉強度。②適當的熱壓壓力。壓力能影響刨花之間接觸面積、板材厚度偏差和刨花之間膠料轉移程度。按照產品不同密度要求,熱壓壓力一般1.2~1.4兆帕。③適當的溫度。溫度過高不僅會使脲醛樹脂分解,也會造成升溫時板坯局部提前固化而產生廢品。④適當的加壓時間。時間過短,則中層樹脂不能充分固化,成品在厚度方向的彈性恢復加大,平面抗拉強度顯著降低。熱壓后的顆粒板應經一段時期的調濕處理使其含水率達平衡狀態,然后鋸裁砂光,檢驗包裝。但卸壓后不能熱態堆疊,否則將增加板材脆性。


  模壓技術系指一次操作即形成產品的技術。成熟的工藝有3種。熱模法可以少用膠料或不用膠料,靠木質素在封閉熱模中活化流動而起膠合作用,但需冷卻脫模,熱量消耗大,生產率低,已逐漸淘汰。箱體成型法是用特殊壓機加壓,一次加壓制成產品,用于制造包裝箱。熱壓成型法主要制造家具配件、室內裝修配件及托板等產品,膠粘劑以脲醛樹脂為主,制品表面用單板或樹脂浸漬紙復貼,一次成型。


  此外,還有在已制成的顆粒板表面,或未經熱壓的成型板坯上用模板加壓,以制成浮雕圖案的平面模壓法等。


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